금속 3D 프린팅 개발의 네 가지 어려움

금속 3D 프린팅 개발의 네 가지 어려움

우선, 3D 프린팅은 자유로운 구조물 제작 기술임에도 불구하고 3D 프린팅의 후가공 문제를 피하기 위해서는 많은 가공 방법이 필요합니다.- 3D 프린팅 후가공 공정의 단점을 해결하기 위해서는 전통 제조업의 CNC 공작기계 가공 기술을 활용하는 것이 필요합니다.-

 

둘째, 금속 프린팅의 지지 문제로 인해 이후 부품을 가공할 수 없습니다. 3D 프린팅은 재료를 적층하는 기술을 채택하기 때문에 생산 과정에서 중력으로 인해 일부 부품이 변형될 수 있으므로 지지 재료가 필요합니다. 일부 복잡한 구성요소의 내부 공동 및 기타 부품이 이러한 지지 재료로 형성된 후에는 지지 재료를 제거하기가 쉽지 않습니다.

 

금속 3D 프린팅이 해결해야 할 중요한 문제입니다.

셋째, 자료를 잘 알아야 한다. 금속 재료에는 많은 종류가 있으며 재료마다 특성과 적용 범위가 다릅니다. 3D 프린팅 항공우주 부품을 예로 들어보겠습니다. 항공우주에 사용되는 금속 부품은 모두 극한 환경에서 사용됩니다. 그들은 강한 내식성, 고온 저항 및 높은 금속 강도의 특성을 가지고 있습니다. 재료의 특성을 잘 알지 못하면 잘 할 수 없습니다. 지리

 

3D 프린팅을 통한 금속 부품의 제어된 제조.

넷째, 금속 3D 프린팅 재료의 높은 가격은 이 기술의 대중화를 제한합니다. 비용이 많이 드는 이유는 크게 두 가지입니다. 한편, 국내 금속 3D 프린팅 재료의 대부분은 수입에 의존하고 있습니다. 하지만 전용 메탈 3D 개발

금속 3D 프린팅의 발전을 촉진하기 위해 원자재 프린팅은 불가피한 요구 사항이자 3D 프린팅 산업 체인을 개선하는 것도 피할 수 없는 추세입니다.