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정밀 맞춤형 부품을 위한 5축 CNC 가공 제조업체

 

AS9100D 및 ISO 9001:2015 인증 제조 파트너로서 당사는 복잡한 형상, 항공우주{6}}등급 공차 및 다면 부품 프로필에 맞춰진 고정밀 5{5}}축 CNC 가공 서비스를 제공합니다.

 

 
  • 5축 CNC 부품
    5축 CNC 부품

    5-축 CNC 부품은 5축 CNC 가공 기술을 사용하여 제조된 고정밀의 복잡한 부품으로, 항공우주, 자동차, 의료, 로봇공학, 자동화 장비 등의 산업에서 널리 사용됩니다.

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  • 5축 가공 부품
    5축 가공 부품

    5축 가공 부품은 5축 CNC 머시닝 센터를 사용하여 제조되며, 단일 설정으로 복잡한 곡면 및 다중 표면 가공을 완료할 수 있습니다.

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  • 5축 임펠러 가공
    5축 임펠러 가공

    5-축 가공이란 복잡한 형상의 부품을 가공할 때 공작 기계가 5자유도로 위치를 지정하고 연결할 수 있어야 함을 의미합니다. 4{3}}축 CNC 밀링과 비교하여 5-축 CNC 밀링에는 회전축이 하나 더 있습니다. 다섯 번째 축은 b축이라고도 하는 y-축을 중심으로 회전합니다.

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  • 5축 가공 부품
    5축 가공 부품

    5-축 가공 부품은 5축 CNC 가공을 사용하여 제조된 고정밀, 복잡한 부품입니다.-

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기술 및 프로세스 장점

동시 5축 가공은 A 및 B(또는 A 및 C) 축에서 동시에 회전하면서 X, Y 및 Z 선형 축을 따라 절삭 공구를 이동합니다. B2B 조달 관리자의 경우 이 프로세스 구성은 뚜렷한 기술 및 상업적 이점을 제공합니다.

 

단일-설정 효율성

복잡한-측면 부품이 한 번의 설정으로 완성되므로 처리 오류가 줄어들고 재설치로 인한 공차 누적이-제거됩니다.

 

 

진정한 5축 동시 가공

3축 또는 3+2 가공으로 생산할 수 없는 임펠러, 터빈 블레이드, 의료용 임플란트와 같은 복잡한 형상의 연속 윤곽 가공이 가능합니다.

 

고정밀 공차 제어

최대 ±0.005mm의 엄격한 치수 정확도를 유지하여 중요한 응용 분야에 대한 안정적인 맞춤과 일관된 조립 성능을 보장합니다.

 

 

향상된 공구 수명 및 표면 조도

동적 공구 방향은 최적의 절삭 조건을 유지하여 진동과 편향을 줄이는 동시에 가공에서 직접 표면 조도를 Ra 0.4μm까지 달성합니다.

 

고급 자재 재고 및 가공 기능

 

우리는 완벽하게 추적 가능한 원자재 재고를 유지하고 MTR(밀 테스트 보고서) 및 재료 열 로트 추적을 완료하여 구조적 결함이 없음을 보장합니다.

재료 분류일반 등급 가공주요 산업 특성일반적인 B2B 애플리케이션
알루미늄 합금알 6061-T6, 7075-T651, 2024탁월한 강도-대-중량 비율, 높은 열전도율, 뛰어난 양극 산화 처리 반응.항공우주 구조 브래킷, 드론 섀시, 맞춤형 방열판.
스테인레스 스틸SS 304, 316L, 17-4 PH높은 내부식성, 탁월한 인장 강도, 생체-적합성 프로필.의료 수술 기구, 해양 하드웨어, 화학 밸브 몸체.
이국적인 및 초합금티타늄(Gr. 5 / Ti-6Al-4V), 인코넬 718, 코발트 크롬극도의 내열성, 우수한 온도 강도, 낮은 열팽창.항공기 터빈 임펠러, 정형외과 임플란트, 다운홀 오일 및 가스 공구.
엔지니어링 플라스틱PEEK, POM(델린), PTFE, G10높은 치수 안정성, 낮은 마찰 계수, 우수한 화학적 및 유전 저항.반도체 테스트 소켓, 전기 절연체, 유체 취급 매니프

 

5 Axis Machined Parts

 

내부-가공 장비 및 생산 능력

당사의 기후-제어 CNC 시설에는 수요 곡선에 따라 확장할 수 있는 고급 머시닝 센터가 있습니다.

 

고급 5축 기계군
당사의 생산 라인에는 Mazak, Hermle 및 DMG MORI의 고속-5축 머시닝 센터가 있습니다. 20,000RPM 스핀들, 정밀 리니어 스케일 및 팔레트 시스템을 갖춘 이 설정은 안정적인 연중무휴 자동 가공을 지원합니다.

 

유연한 작업 봉투
우리는 작고 복잡한 부품부터 중형{2}}대형 구조 하우징까지 모든 것을 포괄하는 최대 600 × 500mm의 정밀 부품을 가공합니다.

 

공정 중 품질 관리-
각 기계는 열 드리프트를 제어하고 대량 생산 시 일관된 정확도를 보장하기 위해 레이저 공구 측정 시스템과 Renishaw 프로빙으로 교정됩니다.{0}}

 

생산 흐름 및 품질 보증

당사의 독립형 계측 연구소는 배송 전에 완전한 규정 준수를 보장하기 위해 독립적인 품질 게이트 역할을 합니다.

 
 
 

좌표 측정기(CMM)

스캐닝 프로브가 포함된 Zeiss CMM은 기본 3D STEP/IGES 파일에 대한 복잡한 프로필 공차를 확인합니다.

 
 
 
 

광학 비교기 및 프로파일로미터

미세한 표면 거칠기(Ra) 확인 및 비접촉식 가장자리 검사용-.

 
 
 
 

비-파괴 검사(NDT)

비행에 중요한{0}}항공우주 부품에 대한 요청 시 초음파 및 액체 침투 탐상 검사가 가능합니다.

 

 

 
후-가공 표면 마감 옵션
 

우리는 특정 미적 및 엔지니어링 사양을 충족하기 위해 엄격한 공정 제어 하에 포괄적인 엔드{0}}표면 마감 처리를 제공합니다.

01/

아노다이징 처리(유형 II 및 유형 III 하드코팅)
강력한 부식 방지 및 높은 내마모성을 제공합니다. 기능적, 미적 요구 사항에 맞게 투명, 검정색 및 맞춤형 산업 색상으로 제공됩니다.

02/

화성코팅(Chem Film / Alodine)
알루미늄의 전기 전도성을 복원하면서 내식성을 향상시킵니다. 또한 페인팅이나 추가 마감을 위한 탁월한 베이스 레이어 역할도 합니다.

03/

스테인레스 스틸 패시베이션 및 전해연마
표면의 유리철을 제거하여 내식성을 향상시킵니다. 전해연마는 표면을 더욱 매끄럽게 하여 청결도와 성능을 향상시킵니다.

04/

비드 블라스팅 및 텀블 마감
도구 자국과 사소한 결함을 제거하여 균일한 무광택 표면을 만들어 의료, 산업 및 소비자용 부품에 이상적입니다.{0}}

 

 

맞춤화, DFM 및 엔지니어링 지원

우리는 귀하의 엔지니어링 팀의 확장으로 운영되어 완전한 맞춤형 OEM/ODM 제조를 제공합니다.

 

DFM 최적화
당사의 CAM 엔지니어는 모든 RFQ를 검토하여 제조 가능성을 개선하고 도구 접근을 최적화하며 가공 시간과 비용을 절감합니다.

 

CAM 시뮬레이션 및 검증
충돌을 방지하고 프로세스 안전과 부품 무결성을 보장하기 위해 모든 도구 경로는 생산 전에 기계 운동학으로 완전히 시뮬레이션됩니다.

5 Axis Machining Parts

 

공급망 및 조달 이점
 

우리는 직접적이고 투명한 제조를 통해 조달을 간소화하고 공급망 위험을 줄입니다.

 

직접 공장 협업

당사의 엔지니어링 및 생산 팀과 직접 협력하여 중간 비용을 없애고 빌렛부터 완제품까지 프로젝트를 완벽하게 제어할 수 있습니다.

 

완벽한 품질의 문서화 및 추적성

모든 배송에는 재료 인증, CMM 검사 보고서 및 CoC(인증서)와 같은 완전한 품질 기록이 포함됩니다.

 

안전한 데이터 및 IP 보호

모든 CAD 파일은 암호화되어 액세스가 제어되는 시스템에 저장됩니다.{0}} 귀하의 지적 재산을 보호하기 위해 프로젝트 온보딩 전에 공식 NDA에 서명합니다.

 

FAQ

 

Q: 5-축 가공은 3축 설정에 비해 전체 부품당 조달 비용을 어떻게 절감합니까?

답변: 5-축 기계의 시간당 요율은 더 높지만 단일 작업으로 복잡한 부품을 완성합니다. 기존의 3축 가공에는 3~5개의 개별 설정이 필요하므로 맞춤 고정 장치 제작이 필요하고 수동으로 다시 고정하는 작업이 필요합니다. . 5-축은 이러한 인건비를 없애고 리드 타임을 단축하며 고정 장치 쌓기 오류를 제거하여 복잡한 부품의 총 소유 비용을 낮춥니다.

Q: 귀하의 공장에서는 완전한 원자재 추적성과 인증을 제공할 수 있습니까?

답: 그렇습니다. 우리가 조달하는 모든 재료 로트는 정확한 화학적 및 물리적 특성을 자세히 설명하는 실제 밀 테스트 보고서(MTR)와 함께 제공됩니다. 우리는 자재 섭취부터 생산, 최종 배송까지 열{2}로트 추적성을 유지하여 엄격한 항공우주, 의료 및 국방 표준을 준수합니다.

Q: 맞춤형 5축 CNC 가공 프로젝트의 표준 리드 타임은 얼마나 됩니까?

A: 표준 프로토타입 제작(1~10개)의 경우 부품 복잡성 및 표면 마감 요구 사항에 따라 일반적인 처리 시간은 영업일 기준 7~10일입니다. 대량 생산 리드 타임은 일반적으로 첫 번째 제품 샘플 승인 후 3~4주입니다.

Q: 대량 제조를 진행하기 전에 초도품 검사(FAI) 보고서를 제공합니까?

A: 네, 물론이죠. 모든 중{1}}~-생산 계약의 경우 자동화된 생산 현장에 주문을 보내기 전에 팀의 검증 및 승인을 위해 실제 샘플 부품과 함께 정식 초도품 검사(FAI) 보고서를 제공합니다.-

Q: 5축 가공 서비스에 대한 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마입니까?

A: 우리는 엄격한 MOQ를 시행하지 않습니다. 우리는 하나의 복잡한 프로토타입부터 수천 단위의 중소 규모 생산에 이르기까지 다양한 주문으로 B2B 고객을 지원합니다. 당사의 가격 책정 매트릭스는 주문량에 따라 동적으로 확장되어 가능한 최고의 단가를 제공합니다.

질문: 귀하의 시설에서는 당사의 독점 설계가 기밀로 유지되도록 어떻게 보장합니까?

A: 우리는 엄격한 IP 보호 프로토콜을 시행합니다. 우리는 엔지니어링 자산을 받기 전에 정기적으로 구속력 있는 기업 비공개 계약(NDA)에 서명합니다. 내부적으로 도면은 프로젝트에 할당된 특정 CAM 엔지니어 및 운영자에게만 제한되며 데이터는 제3자{3}}공급업체와 공유되지 않습니다.

Q: 5축 센터에서 티타늄 등급 5 또는 인코넬과 같은 단단하거나 이국적인 재료를 가공할 수 있습니까?

답: 그렇습니다. 당사의 5-축 센터는 티타늄(Ti-6Al-4V), 인코넬 718 및 코발트-크롬과 같은 가공이 어려운 초합금을 열 손상이나 손상 없이 처리하도록 특별히 설계된 고{3}}고강성 주조, 고{4}}토크 스핀들, 그리고 -스핀들 고-압력 절삭유 시스템을 갖추고 있습니다. 미세 균열.

Q: 프로젝트 중간에 설계 업데이트나 엔지니어링 변경(ECO)을 어떻게 처리하나요?-?

A: 엔지니어링 변경 주문(ECO)이 발생하면 즉시 전담 계정 관리자에게 문의하세요. 부품의 현재 상태를 평가하기 위해 생산 라인을 일시 중지합니다. 구성요소가 영향을 받는 가공 단계에 도달하지 않은 경우 수정된 CAD 모델로 CAM 도구 경로를 업데이트하여 폐기 재료 비용을 최소화하고 리드타임 지연을 방지-합니다.

Q: 배송물에는 어떤 구체적인 검사 문서가 포함되어 있습니까?

A: 당사의 표준 배송 품질 패키지에는 재료 테스트 보고서(MTR), 전체 치수 검사 보고서(주요 특성에 대해 CMM 또는 디지털 캘리퍼스를 통해 생성됨), 표면 거칠기 보고서 및 서명된 적합성 인증서(CoC)가 포함됩니다.

풍부한 경험을 바탕으로 우리는 중국에서 가장 전문적인 5축 CNC 가공 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 중국산 대량 고품질 5축 CNC 가공을 구입하려는 경우 공장에서 무료 샘플을 받으십시오. 또한 맞춤 서비스도 가능합니다.

5축 CNC 가공, 5축 CNC 부품, 5축 임펠러 가공

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